当前，数据已成为经济社会发展的关键生产要素，正推动着实体经济的发展模式、生产方式产生深刻变革。对制造业企业而言，数字化转型已不是选修课，而是关乎生存和长远发展的必修课。在南通星辰“十四五”战略规划中，已明确将数字化应用列入战略的组织机制保障。
南通星辰首席信息官马天明表示，数字化最终目的是实现企业全业务范围的管理提升，提升的路径主要是创新，包括业务流程创新、管理创新、技术工具创新等。为了实现这个目的，南通星辰遵循“以业务与数字技术双轮驱动，实时感知，构建智慧工厂，建立关注用户、快速响应的能力，为企业及客户创造更大价值”的数字化愿景，建立起全方位的综合信息化体系，实现从现场层到决策层信息的无缝对接。
管理变革数字化：实现生产经营全覆盖
通过信息系统建设，南通星辰实现了综合管理、生产、营销、供应链等生产经营全方面覆盖。
南通星辰综合部署并运用SAP-ERP系统，涵盖财务、销售、采购仓储、运输、生产、设备、质量、资金等业务范围，通过业务和系统优化，提升了“三流合一”基础管理和营销管理；建设数字化智能仓库，部署车辆预约叫号、无人值守地磅、仓库管理系统（WMS）等系统，与ERP、电商、制造执行系统（MES，建设中）、供应商关系管理（SRM）等系统集成，提升仓储物流智能化水平。
HSE数字化：建成“五位一体”安全管理平台
为压实安全环保主体责任，南通星辰建设完成“五位一体”安全管理平台，上线运行重大危险源监测预警、可燃/有毒气体监测报警、人员在岗在位管理、企业安全风险分区管理、企业安全生产全流程管理五大系统十多个功能模块，实现了安全管理从传统管理向信息化管理转变。其中智慧安全管理模块实现了安全信息的有效采集、传递，构建起隐患排查动态管理体系；隐患管理模块实现对隐患的跟踪闭环管理，提升了隐患追踪效率。
生产数字化：保障装置“安稳长满优”
技术部副总工程师陈强是自动化控制专业大拿，为南通星辰生产装置自动化水平的提升作出重要贡献。对于他尤为钟情的先进过程控制（APC）系统，陈强解释说，APC就是基于模型的预测控制，用于解决“两个将军一个士兵”的问题。它通过对不同场景的识别、不同控制策略的应用，实现装置自动化水平和企业经济效益提升。近年来，南通星辰以近红外、APC先进控制和模式化监控为抓手，全面感知各条生产线的健康状态，通过精确控制，实现生产优化、降本增效。通过“模式”可视化运行监控与优化，可实时预警生产安全隐患，监控生产经营效益指数，甚至对班组进行实时考核，公司实现从设备级到装置级和工厂级的多层次、全过程的生产管理与运营革新，装置本质安全水平、生产运行的稳定性及管理和决策的效率大幅提升。
营销数字化：确保市场财务双成功
在南通星辰的营销工作中，数字化应用也得到充分体现。公司加强线索分析，建立起从市场到客户的节点管理和LTC(Lead To Cash)流程框架，精准筛选找到价值客户。通过实施“360客户画像”，建立客户价值模型，南通星辰充分挖掘价值客户需求，突出产品卖点，实现差异化销售，单一客户份额从20%提升至70%。南通星辰在中国化工电商平台上线电商业务，实现工程塑料、环氧树脂和PPE三大产品链全覆盖，累计订单数超3万单，销售量达88万吨。
南通星辰总经理庞小琳表示，要用信息化推动变革，用数字化引领变革。未来，南通星辰将坚持用数据说话，建立全员数据驱动意识，打造基于数据和可视化的数字化新技术应用，让数据发挥最大作用，不断运用数字化新手段，创造新模式、引领新发展、实现新突破，用数字化变革持续全面提升企业综合效益。