风神轮胎与中化信息青年联合突击队：创新驱动轮胎研发效率革命

在工业数字化转型的浪潮中，风神轮胎股份有限公司（以下简称“风神轮胎”）与中化信息的青年技术骨干组成“轮迹未来青年联合突击队”，以创新突破轮胎性能仿真技术瓶颈。团队通过自动化、智能化手段，将仿真模型的构建效率提升40%，月均节省65工时，为轮胎设计的智能化升级奠定基础。

攻坚痛点：从“30分钟”到“30秒”的突破

轮胎性能仿真传统依赖手动操作，尤其是帘线划分及后续处理，耗时长且易出错。联合团队提出“机器替代人工”方案，风神轮胎工程师精准定义业务规则，中化信息团队开发优化脚本，最终实现全流程自动化——操作时间从30分钟缩短至30秒，单个仿真的网格处理总时间从2.5小时压缩至1.5小时，大幅提升效率并释放工程师创新潜力。

深化协同：构建仿真“装配工厂”

团队进一步瞄准仿真流程的计算文件装配环节，该环节需将海量数据精准嵌入模型，传统手动方式效率低下。目前，中化信息团队已搭建自动化程序框架，风神轮胎工程师同步验证业务逻辑，双方协同推进“一键提交，闭环仿真”的智能化目标，加速研发全流程自动化。

前沿探索：AI代理模型赋能智能设计

为提高设计方案迭代效率，团队引入机器学习技术，构建高精度代理模型，对轮胎印痕形状、压应力分布等关键参数的预测误差控制在2%以内（R²≈0.95），大幅缩短设计迭代周期。未来，该模型将与自动化仿真深度融合，实现智能筛选与优化，推动轮胎研发向“数据驱动”转型。

协同创新，技术融合

项目成功的关键在于双方紧密协作，风神轮胎精准定义需求，中化信息提供技术支撑，形成“业务引领、技术落地”的AI+工业研发的创新模式。半年的联合攻关不仅解决技术难题，更探索出AI与工业研发深度融合的路径，为行业智能化升级提供示范。

未来，中化信息将持续优化自动化仿真流程和AI模型，推动轮胎研发效率全面提升，为行业数字化转型提供技术支撑和创新示范。